تطوير خط انتاج الاعلاف بتقنية التفليك البخاري المتقدمة

مراحل عملية التفليك البخاري في خط الإنتاج

1. 01

   الطبخ في صندوق البخار (Steam Chest)

   تُمرر الحبوب النظيفة عبر صندوق بخاري عمودي، حيث تتعرض للبخار المضغوط لفترة زمنية يتم التحكم فيها بدقة لرفع درجة حرارتها ومحتوى الرطوبة بها.

2. 02

   التفليك في وحدة الدرفلة (Flaking Mill)

   فور خروجها من صندوق البخار، تدخل الحبوب الساخنة والرطبة مباشرة بين درافيل فولاذية عالية الصلابة، والتي تضغطها بقوة هيدروليكية لتحويلها إلى رقائق بالسماكة والكثافة المطلوبتين.

3. 03

   التبريد والتجفيف (Cooler/Dryer)

   يتم نقل الرقائق الساخنة إلى مبرد لخفض درجة حرارتها وتجفيفها إلى مستوى رطوبة آمن للتخزين الطويل، مما يمنع نمو العفن ويحافظ على جودة المنتج النهائي.

معدات أساسية لتحقيق أفضل النتائج

• صندوق الطبخ البخاري (Steam Chest): مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ للتحكم الدقيق في درجة الحرارة ووقت الطبخ.
• وحدة التفليك (Flaking Mill): درافيل معالجة سطحياً عالية الصلابة مع نظام هيدروليكي للتحكم في ضغط التفليك وسماكة الرقائق.
• نظام إدارة البخار: مولد بخار، وصمامات تحكم، ومصائد بخار لضمان كفاءة استخدام الطاقة.
• المبرد / المجفف (Cooler/Dryer): لضبط الرطوبة النهائية للرقائق ومنع تعفنها.
• أنظمة النقل والتحكم الآلي: سيور ناقلة، نواقل حلزونية، ولوحة تحكم مركزية لإدارة العملية بالكامل.

بيانات أساسية لتصميم خط الإنتاج المناسب:

• الطاقة الإنتاجية المطلوبة بالطن في الساعة (ton/hr).
• أنواع الحبوب التي سيتم معالجتها بشكل أساسي (ذرة، شعير، إلخ).
• مواصفات المنتج النهائي: ما هي سماكة الرقائق وكثافتها المستهدفة (جم/لتر)؟
• مساحة الموقع المتاحة: أبعاد المساحة المخصصة لتركيب الخط الجديد (الطول × العرض × الارتفاع).
• البنية التحتية المتوفرة: هل لديك مصدر بخار، طاقة كهربائية كافية، ومساحة تخزين للمواد الخام والمنتج النهائي؟
• درجة الأتمتة المطلوبة: هل تحتاج إلى نظام تحكم يدوي، شبه آلي، أم آلي بالكامل؟