اصول بهداشت کارخانه خوراک دام: پاکسازی استیم چست و خطوط انتقال

در صنعت تولید خوراک، بهداشت کارخانه خوراک دام یکی از اساسی‌ترین ارکان تضمین سلامت گله و بازدهی اقتصادی مزارع پرورشی است. با افزایش حساسیت استانداردهای ایمنی زیستی، مهار پاتوژن‌های خطرناکی همچون باکتری سالمونلا (Salmonella) و انواع قارچ‌های مولد مایکوتوکسین، به اولویت نخست مدیران تولید تبدیل شده است. سیستم استیم چست (Steam Chest) یا کاندیشنر پخت و خطوط انتقال مرتبط با آن، به دلیل قرارگیری در معرض رطوبت، بخار داغ و پودرهای آلی، در صورت عدم نظافت اصولی، سریعاً به کانون رشد بیوفیلم‌ها و تکثیر آلودگی میکروبی تبدیل می‌شوند.

اهمیت بهداشت کارخانه خوراک دام در مهار سالمونلا و قارچ‌ها

فرآیند کاندیشنینگ حرارتی معمولاً خوراک را به دمایی در بازه متداول ۸۰ تا ۸۵ درجه سانتی‌گراد می‌رساند که برای از بین بردن بخش عمده‌ای از باکتری‌های بیماری‌زا نظیر سالمونلا کافی است. با این حال، مشکل اساسی از لحظه خروج خوراک از کاندیشنر و نقاط مرده (Dead Spots) درون سیستم استیم چست آغاز می‌شود. افت دما در جداره‌ها، میعان بخار آب و باقی ماندن لایه‌های نازک خوراک مرطوب بر روی پدال‌ها و شفت، محیطی ایده‌آل برای رشد کلنی‌های قارچی و مقاومت باکتریایی پدید می‌آورد. اجرای یک برنامه ساختاریافته بهداشت کارخانه خوراک دام، خطرات ناشی از آلودگی ثانویه پس از پخت را به حداقل می‌رساند.

نقاط بحرانی تجمع آلودگی در سیستم استیم چست

شناسایی نقاط بحرانی کنترل (CCP) اولین قدم در مسیر ضدعفونی است. در یک استیم چست صنعتی، بخش‌های زیر بیشترین استعداد را برای رسوب و فعالیت قارچی دارند:

پروتکل شستشو و نظافت استیم چست در بهداشت کارخانه خوراک دام

برخلاف صنایع لبنی یا دارویی، استفاده از آب مایع فراوان در خطوط پودری خوراک دام به دلیل دشواری در خشک‌سازی کامل، همواره ریسک رشد قارچ را تشدید می‌کند. از این رو، پروتکل بهداشت کارخانه خوراک دام در بخش استیم چست به دو شیوه نظافت خشک مکانیکی و ضدعفونی حرارتی کنترل‌شده تقسیم می‌شود:

ضدعفونی مسیرهای انتقال و جلوگیری از آلودگی متقاطع در بهداشت کارخانه خوراک دام

پس از استیم چست، مسیرهای انتقال شامل اسکروها (مارپیچ‌ها)، الواتورها (بالابرها) و شوت‌ها قرار دارند. اگر اقدامات مربوط به بهداشت کارخانه خوراک دام در این شریان‌ها اعمال نشود، محصول پخته شده و استریل مجدداً پیش از پلت یا بعد از خنک‌کن آلوده می‌گردد.

در اسکروهای انتقال، فاصله بین پره و پوسته اغلب پودر مرده تشکیل می‌دهد. استفاده از کفه‌های بازشونده آسان (Drop-bottom) نظافت را به شدت تسریع می‌کند. در الواتورها نیز بخش بوت یا پاشنه الواتور مهم‌ترین مرکز تجمیع رطوبت و سالمونلا است که باید در پایان هر هفته تولیدی بازرسی و تخلیه شود. همچنین هوادهی و فیلتراسیون مناسب در خطوط انتقال پنوماتیک از تجمع هوای شرجی و تعریق لوله‌ها جلوگیری می‌نماید.

اصول طراحی بهداشتی در ساخت ماشین‌آلات خوراک

کنترل بهداشت کارخانه خوراک دام صرفاً یک وظیفه اپراتوری نیست؛ بلکه ریشه در مهندسی ماشین‌آلات دارد. طراحی تجهیزات با زوایای منحنی، عدم وجود مقاطع مرده، استفاده از استیل‌های مقاوم در برابر سایش و اسید، عایق‌بندی حرارتی دولایه محفظه استیم چست و تعبیه دریچه‌های خودتمیزشونده از استانداردهایی هستند که فرآیند تمیزکاری روزانه را کارآمد می‌سازند و نرخ رشد سالمونلا را به صفر نزدیک می‌کنند.

مشاوره فنی و بهینه‌سازی خطوط تولید با فید میل ماشینری

شرکت فید میل ماشینری (FeedMillMachinery) مستقر در مصطفی کمال پاشا، بورسا، ترکیه، طراح و سازنده تخصصی خطوط تولید پلت و سیستم‌های استیم فلیکینگ با رعایت بالاترین اصول بهداشتی است. در صورتی که برای ارتقای بهداشت خطوط فرآوری، بهبود کاندیشنینگ یا برطرف کردن مشکلات ساختاری استیم چست و مسیرهای انتقال کارخانه خود به مشاوره‌های فنی دقیق نیاز دارید، می‌توانید به صورت مستقیم از طریق واتس‌اپ با کارشناسان ما به شماره 58 16 965 533 90+ در ارتباط باشید و پاسخ‌های فنی مورد نیاز را دریافت کنید.