Skip to content

وبلاگ

بررسی کاربرد سیستم‌های PLC و اتوماسیون کارخانه خوراک در خطوط بوجاری و استیم فلیکینگ

بررسی نقش کلیدی اتوماسیون کارخانه خوراک و سیستم‌های PLC در بهینه‌سازی خطوط بوجاری و استیم فلیکینگ، کنترل رطوبت، بخاردهی و افزایش راندمان تولید خوراک دام.

در صنعت تولید خوراک دام، دستیابی به بالاترین ضریب تبدیل غذایی و حفظ یکنواختی محصول نهایی، وابستگی مستقیمی به پایش و تنظیم دقیق پارامترهای فیزیکی و دمایی در خط تولید دارد. امروزه اتوماسیون کارخانه خوراک بر پایه کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) نه یک امکان جانبی، بلکه ضرورتی بنیادین برای خطوط مدرن بوجاری و استیم فلیکینگ به شمار می‌رود. پیاده‌سازی این سیستم‌ها باعث می‌شود متغیرهای حساسی همچون رطوبت ورودی، دمای کاندیشنر، زمان ماند غلات در برج بخار، فاصله غلطک‌ها و نرخ خوراک‌دهی بدون دخالت خطای انسانی به بهترین شکل مدیریت شوند.

نقش سیستم‌های کنترلی و اتوماسیون کارخانه خوراک در بخش بوجاری غلات

خط بوجاری و پاک‌سازی، خط مقدم محافظت از ماشین‌آلات حساس فرآوری و تضمین کیفیت دانه قبل از ورود به مرحله پخت و فلیکینگ است. ورود سنگ، فلزات یا ضایعات سبک نه‌تنها به غلطک‌های فلیکر آسیب جدی وارد می‌کند، بلکه پیوستگی خط را نیز مختل می‌سازد. سیستم اتوماسیون در این مرحله وظایف متعددی را به عهده دارد:

  • تنظیم هوشمند دبی جریان ورودی دانه متناسب با ظرفیت غربال‌ها و سیستم‌های جداسازی بادی
  • پایش پیوسته حسگرهای انسداد در شوت‌ها و دریچه‌های خروجی ناخالصی
  • کنترل عملکرد سیستم‌های مغناطیسی و ترپ‌های جداسازی ضایعات فلزی
  • ارسال هشدارهای آنی به اپراتور در صورت بروز لرزش غیرعادی یا افت راندمان موتورهای ویبراتوری

یکپارچه‌سازی فرآیند بوجاری با سامانه PLC مرکزی سبب می‌شود که کل جریان غلات به صورت پیوسته و با وزن مشخص به سمت برج بخار هدایت شود و از نوسانات شدید بار ورودی جلوگیری گردد.

بهینه‌سازی کاندیشنینگ و فرآوری بخار با اتوماسیون کارخانه خوراک

فرآیند استیم فلیکینگ بر پایه ژلاتیناسیون بهینه نشاسته غلاتی نظیر ذرت، جو و گندم استوار است. برای دستیابی به شاخص مطلوب ژلاتیناسیون (که در استانداردهای متداول صنعتی معمولاً در محدوده ۵۰ تا ۷۰ درصد در نظر گرفته می‌شود)، کنترل دقیق زمان ماند، فشار بخار و دمای محفظه کاندیشنر الزامی است. اتوماسیون پی‌ال‌سی در این بخش متغیرهای زیر را به شکل حلقه بسته (Closed-Loop) کنترل می‌کند:

  • کنترل دقیق شیرهای مدولار بخار جهت ثابت نگه داشتن دمای داخل چست بخار معمولاً در محدوده متعارف ۱۰۰ تا ۱۰۵ درجه سانتی‌گراد
  • اندازه‌گیری و تصحیح مداوم رطوبت غلات با استفاده از سنسورهای آنلاین میکروویو یا خازنی تا رسیدن به رطوبت بهینه فرآوری (معمولاً بین ۱۸ تا ۲۱ درصد)
  • تنظیم خودکار سرعت روتاری فیدر خروجی برج بخار برای تضمین زمان پخت دقیق دانه‌ها (معمولاً در بازه ۳۰ تا ۵۰ دقیقه، بسته به نوع غله)
  • مدیریت سطح غلات در داخل مخزن بخار با بهره‌گیری از سنسورهای راداری یا دیاپازونی پیوسته

کنترل دقیق آسیاب فلیکر و مدیریت گپ غلطک‌ها

مهم‌ترین بخش مکانیکی در خط استیم فلیکینگ، دستگاه فلیکر رولر میل است. پی‌ال‌سی با دریافت بازخوردهای لحظه‌ای از سنسورهای حرارتی یاتاقان‌ها، حسگرهای فشار هیدرولیک و آمپراژ الکتروموتورها، عملیات خردایش و ورقه کردن دانه را کنترل می‌کند. در این بخش، اتوماسیون عملکردهای حیاتی زیر را ارائه می‌دهد:

  • تنظیم و تثبیت فاصله بین غلطک‌ها (Roll Gap) با بازخورد مداوم به سیستم هیدرولیک یا سروو موتورها
  • توزیع کاملاً یکنواخت غلات در طول عرض غلطک‌ها به کمک رول تغذیه با دور متغیر (VFD)
  • حفاظت آنی از غلطک‌ها با باز کردن اضطراری جک‌های هیدرولیکی در صورت تشخیص قطعه فلزی یا افت ناگهانی بار
  • پایش درجه حرارت بدنه و بلبرینگ‌ها برای پیشگیری از فرسایش و تغییر شکل حرارتی غلطک‌ها

همگام‌سازی سرعت فیدر ورودی با جریان کششی موتورهای اصلی مانع از شوک‌های مکانیکی شده و مصرف انرژی ویژه بر حسب کیلووات ساعت به ازای هر تن محصول را در پایین‌ترین سطح حفظ می‌کند.

مزایای مانیتورینگ جامع و گزارش‌گیری برای مدیریت خط تولید

بهره‌گیری از پنل‌های رابط انسان و ماشین (HMI) و سیستم‌های اسکادا (SCADA) امکان مشاهده شماتیک زنده تمامی خطوط از دریافت بار تا کولر و بسته‌بندی را فراهم می‌سازد. ذخیره‌سازی داده‌های فرآیندی مانند مصرف بخار، تناژ خروجی، میزان توقفات، و آمپر غلطک‌ها، امکان تعمیرات پیشگیرانه (PM) و کالیبراسیون دوره‌ای را ساده‌تر کرده و ثبات فرمولاسیون خوراک را در طول دوره‌های مختلف سال تضمین می‌نماید.

مشاوره فنی و ارتباط با مهندسان فید میل ماشینری (FeedMillMachinery)

شرکت FeedMillMachinery واقع در منطقه موستافاکمال‌پاشا در استان بورسای ترکیه، طراح و سازنده تخصصی تجهیزات خطوط کارخانجات خوراک دام و استیم فلیکینگ غلات است. جهت دریافت پاسخ‌های فنی سریع در خصوص ارتقای سیستم‌های اتوماسیون کارخانه خوراک، خطوط بوجاری و ماشین‌آلات پیشرفته استیم فلیکینگ، می‌توانید از طریق واتس‌اپ با شماره 58 16 965 533 90+ با کارشناسان فنی ما ارتباط برقرار کنید و یا درخواست خود را به آدرس info@feedmillmachinery.com ارسال نمایید.

ارتباط سریع

نوع غله، تناژ روزانه و کشور خود را از طریق واتس‌اپ برای ما ارسال کنید — یکی از مهندسان ما مستقیماً به شما پاسخ می‌دهد.

info@feedmillmachinery.com

واتس‌اپ

Related pages