وبلاگ
تاثیر سرعت خطی و نسبت دور غلطک فلیکر بر کیفیت برگه غلات
بررسی اثر سرعت خطی و نسبت دور غلطک فلیکر بر ضخامت، ژلاتیناسیون و دوام برگه غلات در خطوط فرآوری صنعتی خوراک دام.
در خطوط عملآوری هیدروترمال و تولید برگه غلات (Steam Flaking)، دستیابی به برگه یکدست با ضریب ژلاتیناسیون بالا نیازمند کنترل دقیق پارامترهای مکانیکی است. در این میان، نسبت دور غلطک فلیکر و سرعت خطی سطح غلطکها دو فاکتور تعیینکننده در میزان تنش فشاری، اصطکاک و انتقال حرارت به دانههای بخارپز شده محسوب میشوند. تنظیم ناصحیح این دو متغیر میتواند مستقیماً باعث افت دوام برگه (PDI)، افزایش تولید خاکه، خرد شدن ناخواسته ذرات یا مصرف بیهوده انرژی الکتریکی در الکتروموتورهای محرک دستگاه شود.
اهمیت تنظیم نسبت دور غلطک فلیکر در فرآیند فلیکینگ
برخلاف آسیابهای غلطکی خردایش (Roller Mills) که با ایجاد نیروی برشی شدید از طریق اختلاف دور قابلتوجه (مانند نسبتهای ۱.۵:۱ تا ۲.۵:۱) دانه را میشکافند، در دستگاه فلیکر هدف اصلی اعمال فشار فشاری پیوسته (Pure Compression) بر دانه نرمشده با بخار است. بنابراین، نسبت دور غلطک فلیکر بهطور معمول در محدوده ۱:۱ (دور برابر یا Even Speed) یا نهایتاً اختلاف دور بسیار جزئی نظیر ۱.۰۱:۱ تا ۱.۰۵:۱ در شرایط خاص صنعتی تنظیم میشود.
در صورت اعمال نسبت دور ناهمسان فراتر از حد مجاز، تنش برشی (Shear Stress) شدید به بافت سست شده نشاسته تحمیل میگردد. این تنش برشی باعث گسستگی ساختار ورقه، پاره شدن لبههای برگه و افزایش چشمگیر ذرات غباری و خردشده در خروجی فلیکر میشود. از سوی دیگر، نسبت دور برابر تضمین میکند که نشاسته بدون از دست دادن پیوستگی الاستیک، در ناحیه فشردهسازی (Nip Zone) پهن شده و به ضخامت هدف برسد.
نقش سرعت خطی غلطکها بر راندمان و زمان ماند دانه
سرعت خطی (محیطی) غلطکها که بر حسب متر بر ثانیه اندازهگیری میشود، تعیینکننده ظرفیت عبور بار و مدتزمان حضور هر دانه در ناحیه تحت فشار است. در صنعت فرآوری خوراک، سرعت خطی محیط غلطکهای فلیکر عموماً در بازه متداول ۵ تا ۷.۵ متر بر ثانیه طراحی میگردد. افزایش یا کاهش این سرعت اثرات مستقیمی بر شاخصهای عملکردی زیر دارد:
- ظرفیت تناژ خط تولید: افزایش سرعت خطی توان عبور غلات را بالا میبرد، اما در صورت ناکافی بودن فشار هیدرولیک میتواند منجر به فرار دانه و ضخیم شدن برگه شود.
- زمان ماند در منطقه فشردهسازی: سرعت خطی پایینتر، زمان ماند دانه در ناحیه تماس غلطکها را افزایش داده و پیوستگی بهتر ورقه را به همراه دارد، هرچند ممکن است ظرفیت حجمی خط را محدود کند.
- میزان ژلاتیناسیون و انتقال حرارت: تماس فشرده در سرعت بهینه، تبادل گرمایی و خروج هوای محبوس در آندوسپرم دانه را تسهیل کرده و ژلاتیناسیون را به محدوده معمول ۵۰ تا ۶۵ درصد میرساند.
- استهلاک سطح غلطک و شیارها: سرعتهای خطی بسیار بالا حرارت ناشی از اصطکاک یاتاقانها و بدنه غلطک را تشدید کرده و افت کیفیت شیاربندی (Corrugation) را تسریع میکنند.
تعادل میان نسبت دور غلطک فلیکر و یکنواختی ضخامت برگه
برای دستیابی به برگههای ذرت یا جو با ضخامتهای صنعتی استاندارد (بهطور میانگین بین ۰.۳۵ تا ۰.۵۵ میلیمتر)، هماهنگی سرعت خطی با سیستم اعمال فشار هیدرولیک الزامی است. اگر نسبت دور غلطک فلیکر کاملاً همگام نگه داشته شود، هر دو غلطک با گشتاور متقارن، بستر پیوستهای از لایه نشاسته ایجاد میکنند. هرگونه اختلاف سرعت کنترلنشده ناشی از لغزش پولیها یا تسمهها، سطح برگه را خراش داده و هنگام خنکسازی در کولر، ریزش و تولید خاکه را تا چندین برابر افزایش میدهد.
دریافت مشاوره فنی و ارتباط با FeedMillMachinery
مجموعه مهندسی و ماشینسازی FeedMillMachinery، مستقر در منطقه مصطفیکمالپاشا در بورسا ترکیه، طراح و سازنده تخصصی تجهیزات خطوط تولید خوراک دام و سیستمهای استیم فلیکینگ است. جهت دریافت پاسخهای سریع فنی، تنظیم پارامترهای عملیاتی غلطکها و بررسی فنی خطوط کارخانه خود، میتوانید مستقیماً از طریق واتساپ با کارشناسان ما به شماره 16 58 965 533 90+ در ارتباط باشید یا درخواست خود را به آدرس info@feedmillmachinery.com ارسال نمایید.
ارتباط سریع
نوع غله، تناژ روزانه و کشور خود را از طریق واتساپ برای ما ارسال کنید — یکی از مهندسان ما مستقیماً به شما پاسخ میدهد.
Related pages
- تجهیزات پرواربندی | راهکارهای صنعتی خوراک دام →
- دستگاه پرک کن غلات صنعتی | تولید خوراک دام →
- غلتک دستگاه فلیک | تامین و بازسازی غلتکهای صنعتی →
- جو پرک بخار دیده: افزایش بازدهی خوراک دام سنگین →
- کاندیشنر بخار | افزایش کیفیت خوراک دام و طیور →
- کارخانه خوراک دام | ساخت و راه اندازی خط فلیک بخار →
- ماشینحسابها →
- پیکربند خط →