Skip to content

وبلاگ

علائم عدم توازن رول‌ها و روش‌های کنترل لرزش دستگاه فلیکر

علل، نشانه‌ها و راه‌های بالانس غلطک و کنترل لرزش دستگاه فلیکر در کارخانجات خوراک دام را بشناسید و از تخریب بلبرینگ و افت کیفیت دانه جلوگیری کنید.

در خطوط فرآوری خوراک دام و کارخانجات تولید غلات فرآوری‌شده به روش استیم فلیکینگ، دستگاه فلیکر نقشی محوری و بی‌بدیل در تعیین کیفیت نهایی دانه پرک‌شده ایفا می‌کند. با این حال، کارکرد مداوم تحت فشار و بارهای مکانیکی سنگین می‌تواند به مرور زمان توازن رول‌ها را مختل سازد. در صورت عدم توجه به این موضوع، لرزش دستگاه فلیکر به عنوان اولین هشدار مکانیکی پدیدار می‌شود؛ ارتعاشی که اگر به موقع عیب‌یابی و اصلاح نشود، خسارات جبران‌ناپذیری به سازه دستگاه، شفت‌ها و بلبرینگ‌ها وارد می‌آورد و یکنواختی ضخامت دانه‌ها را به کلی از بین می‌برد.

چرا باید لرزش دستگاه فلیکر را جدی بگیریم؟

لرزش در سیستم‌های دوار نه تنها نشانه‌ای از استهلاک است، بلکه خود عاملی شتاب‌دهنده برای فرسودگی سریع‌تر قطعات به شمار می‌رود. در استیم فلیکرها، غلطک‌ها با وزنی قابل توجه و در سرعت‌های مشخص تحت فشار هیدرولیکی بالا در تماس با غلات بخار داده‌شده کار می‌کنند. بروز ناهماهنگی در این رول‌ها به شکل لرزش دستگاه فلیکر ظاهر شده و مستقیماً تنش خستگی را در شاسی اصلی و پایه‌ها افزایش می‌دهد. در کارخانجات مدرن، بی‌توجهی به این ارتعاشات می‌تواند منجر به شکست ناگهانی پوسته یاتاقان، خارج شدن رول‌ها از کالیبراسیون و نهایتاً توقف‌های پرهزینه و پیش‌بینی‌نشده در کل خط تولید شود.

نشانه‌های آشکار عدم توازن غلطک‌ها در فلیکر

شناسایی سریع علائم عدم تعادل به اپراتورها و تیم تعمیرات اجازه می‌دهد پیش از بروز خرابی فاجعه‌بار اقدام نمایند. عمده‌ترین علائمی که نشان‌دهنده لزوم بازرسی فوری توازن غلطک‌ها است عبارتند از:

  • افزایش محسوس ارتعاش سازه: ارتعاشاتی که با دست زدن به بدنه حس می‌شوند یا توسط لرزش‌سنج‌های پرتابل با مقادیری فراتر از حد استاندارد ثبت می‌گردند (در استانداردهای صنعتی معمول، سرعت ارتعاشات بالاتر از ۴.۵ تا ۷ میلی‌متر بر ثانیه RMS به عنوان محدوده هشدار و خطر در نظر گرفته می‌شود).
  • تغییر در الگوی صدای کاری دستگاه: شنیده شدن صدای کوبش متناوب، ناله‌های فرکانس پایین یا غرش یکنواخت و غیرعادی از سمت محفظه غلطک‌ها و یاتاقان‌ها.
  • سایش ناهمگون سطح رول‌ها: از بین رفتن نامتقارن شیارها (شیارزنی) در بخش‌های خاصی از محیط غلطک یا سایش مخروطی در دو سر رول.
  • افزایش دمای نامتعارف یاتاقان‌ها: به دلیل اعمال بارهای شعاعی نابرابر ناشی از عدم تعادل دینامیکی، دمای بیرینگ‌ها به طور چشمگیری افزایش می‌یابد.
  • یکنواخت نبودن ضخامت فلیک خروجی: نوسان در فاصله هوایی میان دو رول حین چرخش، که منجر به تولید فلیک‌هایی با چگالی و ضخامت نامنظم می‌شود.

مهم‌ترین دلایل مکانیکی بروز لرزش دستگاه فلیکر

ریشه‌یابی دقیق ارتعاشات اولین گام برای اجرای یک برنامه اصلاحی موفق است. در اغلب موارد، لرزش دستگاه فلیکر ناشی از ترکیبی از عوامل مکانیکی، فرآیندی و سایشی است که در ادامه به متداول‌ترین آن‌ها اشاره می‌شود:

  • سایش غیریکنواخت فلز غلطک: پس از صدها ساعت کارکرد، به ویژه در صورت عدم توزیع عرضی یکنواخت غلات در فیدر ورودی، فلز غلطک در مرکز یا نقاط خاصی دچار فرورفتگی شده و مرکز جرم رول جابه‌جا می‌شود.
  • عدم هم‌محوری و خطای تراز (Misalignment): انحراف زاویه‌ای یا موازی در محور شفت غلطک‌ها با موتور یا پولی‌ها که تنش‌های متناوب به شفت وارد می‌کند.
  • فرسودگی یا لقی بیرینگ‌ها: خرابی ساچمه‌ها، قفسه یا رینگ بیرینگ‌های فوق سنگین استیم فلیکر که فضای لقی آزاد ایجاد کرده و ارتعاش را تشدید می‌کند.
  • تجمع مواد و جرم گرفتگی موضعی: چسبیدن لایه‌های غلات بخارپز و نشاسته خشک‌شده بر روی بخش‌هایی از سطح داخلی یا انتهایی درپوش‌های غلطک.
  • شل شدن اتصالات پایه و بولت‌های نگه‌دارنده: کاهش کشش پیچ‌های فونداسیون ناشی از تکانه‌های مداوم عملیاتی.

روش‌های بالانس رول‌ها و مهار لرزش دستگاه فلیکر

برای بازگرداندن غلطک‌ها به شرایط کاری پایدار، باید فرآیند بالانس به شکلی علمی و اصولی انجام پذیرد. از آنجا که رول‌های فلیکر اجسامی سنگین و عریض هستند، بالانس صرفاً استاتیکی پاسخگوی نیاز نیست و باید تعادل دینامیکی به صورت کامل برقرار گردد.

ابتدا باید سطح بیرونی رول‌ها ارزیابی شود. در صورتی که عدم توازن ناشی از تغییر شکل مقطع باشد، رول‌ها نیازمند سنگ‌زنی مجدد (Roll Grinding) و بازسازی پروفیل شیارها (Corrugation) هستند تا گردی کامل هندسی (Roundness) به آن‌ها بازگردد. سپس با استفاده از تجهیزات بالانس ارتعاش‌سنجی پرتابل یا دستگاه‌های بالانس کارگاهی دو صفحه‌ای (Two-plane dynamic balancing)، جرم نامتعادل در دو سر غلطک تعیین شده و با روش‌های استاندارد—نظیر افزودن وزنه‌های مشخص یا برداشتن بار موضعی با ماشین‌کاری دقیق—میزان عدم توازن به بازه مجاز صنعتی تقلیل داده می‌شود.

مشاوره فنی با FeedMillMachinery از طریق واتس‌اپ

چنانچه در خط تولید استیم فلیکینگ یا کارخانه خوراک خود با مشکل لرزش غیرعادی غلطک‌ها، سایش زودهنگام شیار رول‌ها یا نیاز به تنظیمات دقیق مکانیکی مواجه هستید، تیم فنی ما در FeedMillMachinery واقع در مصطفی کمال پاشا، بورسا ترکیه آماده ارائه راهنمایی و پاسخ سریع است. برای دریافت پاسخ فنی فوری و مشورت در زمینه عیب‌یابی لرزش دستگاه فلیکر، مستقیماً از طریق واتس‌اپ با شماره 58 16 965 533 90+ با ما در ارتباط باشید یا درخواست خود را به آدرس info@feedmillmachinery.com ارسال کنید.

ارتباط سریع

نوع غله، تناژ روزانه و کشور خود را از طریق واتس‌اپ برای ما ارسال کنید — یکی از مهندسان ما مستقیماً به شما پاسخ می‌دهد.

info@feedmillmachinery.com

واتس‌اپ

Related pages