Блог

Комбикормовый завод и санитарная безопасность: термообработка против сальмонеллы

Как комбикормовый завод устраняет сальмонеллу: параметры температуры, влажности и времени выдержки при термообработке рассыпных и гранулированных кормов.

Современный комбикормовый завод решает две равнозначные задачи: обеспечение высокой питательности рациона и строгий микробиологический контроль готового продукта. Среди всех патогенов, угрожающих промышленному птицеводству и свиноводству, бактерии рода Salmonella представляют наибольшую опасность. Попадая в корма через белковые компоненты животного и растительного происхождения (шроты, мясокостную муку, зерно), бактерия способна вызывать массовые вспышки сальмонеллеза на фермах, приводя к огромным экономическим убыткам и рискам для здоровья конечных потребителей. Надежным барьером на пути патогенной микрофлоры выступает контролируемая гидротермическая обработка сырья.

Почему комбикормовый завод обязан строго контролировать сальмонеллу

Сальмонелла отличается относительно высокой живучестью в сухих сыпучих средах. В обычном зерновом шроте или сухом комбикорме бактерия способна сохранять жизнеспособность месяцами, находясь в анабиотическом состоянии. При попадании в пищеварительный тракт теплокровных животных она быстро колонизирует кишечник. Химическая дезинфекция с помощью органических кислот эффективна, однако ее стоимость на тонну готовой продукции достаточно высока, а остаточное влияние кислот на вкусовые качества корма требует точной дозировки. Именно поэтому базовой технологией обеззараживания на комбикормовом предприятии остается направленное температурно-влажностное воздействие.

Параметры термообработки: баланс температуры, пара и времени

Эффективность термической инактивации микроорганизмов описывается значениями тепловой устойчивости (D-value — время, необходимое для снижения популяции патогена на 90% при заданной температуре). В сухой среде устойчивость сальмонеллы к нагреву возрастает в разы, поэтому ключевым фактором является применение сухого насыщенного пара, обеспечивающего быстрый прогрев каждой микрочастицы комбикорма.

Температура в кондиционере: для надежного подавления патогенов типичный целевой диапазон составляет от 80 до 85 °C (в отдельных протоколах для племенных птицеводческих хозяйств температура кратковременно поднимается до 88–90 °C).
Влажность сырья: внесение пара увеличивает влажность смеси обычно на 2,5–4%, доводя общую технологическую влажность перед прессованием до типичных значений 15–17%. Вода снижает термостойкость бактериальной клетки за счет денатурации клеточных белков.
Время выдержки (retention time): в стандартных коротких кондиционерах корм проводит всего 15–20 секунд, чего часто недостаточно для полной гигиенизации сильно обсемененного сырья. Для гарантированного обеззараживания время экспозиции увеличивают до 60–180 секунд и более с помощью кондиционеров длительной выдержки (гигиенизаторов или рипенеров).

Как комбикормовый завод внедряет технологию гигиенизации

Чтобы добиться санитарной чистоты без потери питательных свойств корма (разрушения витаминов и денатурации незаменимых аминокислот), комбикормовый завод выстраивает многоступенчатую термическую цепь. В зависимости от типа рациона и требований заказчика технологическая схема может включать в себя несколько узлов тепловой обработки.

Первый этап — это многовальный смеситель-кондиционер, где насыщенный пар равномерно распределяется по потоку сырья. Для критических рационов (например, предстартеров для бройлеров) устанавливают дополнительный гигиенизатор или экспандер. В прессе-грануляторе за счет трения в каналах матрицы температура кратковременно возрастает еще на несколько градусов, что окончательно разрушает термолабильные бактерии. Для производства хлопьев из цельного зерна применяется гидротермическая обработка в пропаривателях хлопьеобразования (steam flakers), где зерно пропаривается под контролируемым давлением при типичной температуре 95–100 °C в течение 30–50 минут.

Предотвращение повторной контаминации: чистые и грязные зоны

Уничтожить сальмонеллу в грануляторе — лишь половина технологической задачи. Самый частый сбой на производстве происходит на участке охлаждения гранул. Если колонка противоточного охладителя засасывает воздух из зоны разгрузки исходного сырья, происходит мгновенное повторное заражение теплой влажной гранулы.

Зонирование цеха: физическое разделение зоны приема сырья и фасовки готового корма перегородками с организацией подпора очищенного воздуха в чистой зоне.
Фильтрация воздуха охладителей: установка воздухозаборников вдали от пылящих завальных ям и использование пылеулавливающих циклонов и фильтров.
Регулярная сухая и термическая чистка: удаление налипших слоев комбикорма с лопастей кондиционеров, стенок бункеров готовой продукции и ленточных норий.

Задайте технический вопрос инженерам FeedMillMachinery в WhatsApp

Планируете модернизацию узла кондиционирования, подбор гигиенизатора или проектируете новый комбикормовый завод в соответствии со строгими международными биосанитарными нормами? Свяжитесь напрямую с техническими специалистами завода FeedMillMachinery (Мустафакемальпаша, Бурса, Турция). Напишите нам в WhatsApp по номеру +90 533 965 16 58 или на электронную почту info@feedmillmachinery.com, чтобы оперативно получить технический расчет, рекомендации по времени выдержки пара и подбору оборудования под ваше сырье.

Быстро свяжитесь с нами

Отправьте нам тип зерна, суточный тоннаж и страну в WhatsApp — инженер ответит вам напрямую.

info@feedmillmachinery.com