Yem ishlab chiqarishda 7 ta asosiy xato va to'g'ri yem tayyorlash uskunasi tanlovi

Chorvachilik va parrandachilik sohasida muvaffaqiyat garovi yuqori sifatli ozuqa ratsioniga bog'liq. Biroq, ko'plab korxonalarda zamonaviy yem tayyorlash uskunasi mavjud bo'lishiga qaramay, yakuniy mahsulot sifati kutilgan darajaga yetmaydi. Yem tannarxining oshishi, granulalarning tez uvalanib ketishi yoki ozuqaviy qiymatning pasayishi ko'pincha texnologik zanjirdagi kichik xatoliklar oqibatida yuzaga keladi. Ushbu maqolada yem zavodlarida eng ko'p uchraydigan 7 ta xatoni va ularni to'g'irlash bo'yicha amaliy muhandislik yechimlarini tahlil qilamiz.

1. Maydalash darajasining noto'g'ri tanlanishi

Donni haddan tashqari mayda yoki o'ta yirik yanchish granulalash sifatiga to'g'ridan-to'g'ri salbiy ta'sir ko'rsatadi. Juda mayda un holiga kelgan xomashyo bolg'ali tegirmon elaklarini tez to'ldiradi va energiya sarfini keskin oshiradi. Aksincha, yirik zarrachalar granulaning mustahkamligini pasaytirib, bug' bilan to'yinishiga to'sqinlik qiladi. Parranda yoki qoramolning yoshiga qarab yanchish o'lchamini (odatda 500 dan 900 mikrongacha bo'lgan oraliqda) qat'iy nazorat qilish va elaklar butunligini har smenada tekshirish lozim.

2. Aralashtirish jarayonida bir xillikning buzilishi

Premikslar, vitaminlar va mikroelementlarning asosiy xomashyo bilan yetarli darajada qorishmasligi chorva o'sishida jiddiy muammolarga olib keladi. Qorishmali mikserlarning to'lib ketishi yoki aralashtirish vaqtining me'yordan kam bo'lishi gomogenlik koeffitsiyentini yomonlashtiradi. Aralashtirish siklini to'g'ri kalibrlash, val va parraklarni muntazam tozalash hamda korxonada gomogenlik darajasini (CV - variatsiya koeffitsiyenti) odatda 5% dan oshirmaslik talab etiladi.

Yem tayyorlash uskunasi yordamida termik ishlovni to'g'ri yo'lga qo'yish

Konditsionerlash bo'limida harorat va quruq to'yingan bug' muvozanatining buzilishi eng keng tarqalgan texnologik xatolardandir. Nam bug' xomashyoning ivib qolishiga va matritsa teshiklarining tiqilishiga sabab bo'ladi. Yetarlicha qizdirilmagan massa esa kraxmalning jelatinlanishiga yo'l qo'ymaydi. Zamonaviy yem tayyorlash uskunasi optimal bosimdagi (odatda 2-4 bar oralig'ida) quruq bug' berish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi va konditsioner ichidagi harorat 75-85°C oralig'ida ushlab turilishi maqsadga muvofiqdir.

Granulyator va yem tayyorlash uskunasi qismlarini to'g'ri sozlash

Pellet press bo'limida matritsa (die) va roliklar (roller) orasidagi masofaning noto'g'ri o'rnatilishi uskunalarning muddatidan oldin eskirishiga va mahsuldorlikning tushib ketishiga sabab bo'ladi. Agar oraliq juda katta bo'lsa, qatlam sirpanadi va tiqilish yuz beradi; haddan tashqari qisilsa, metall yuzalarning qizib ketishi va yemning kuyishi sodir bo'ladi.

5. Sovutish tizimida namlik va harorat balansi buzilishi

Granula pressdan chiqqandan so'ng uning harorati yuqori bo'ladi. Agar sovutgich (cooler) yetarli havo oqimi bilan ta'minlanmasa yoki tushirish tezligi juda tez bo'lsa, granula ichida namlik saqlanib qoladi. Bu esa saqlash omborlarida yemning qizib ketishiga va zamburug' (mog'or) rivojlanishiga olib keladi. Tayyor granulaning harorati atrof-muhit haroratidan 5°C dan ortiq bo'lmasligi, yakuniy namlik esa odatda 12-13% dan oshmasligi kerak.

6. Dozalash tarozilarining noaniqligi

Dozalashdagi 1-2 foizlik og'ish ham oylik hisobda yuzlab kilogramm qimmatbaho qo'shimchalarning isrof bo'lishiga yoki aksincha, ratsionning to'yimsiz chiqishiga sabab bo'ladi. Pnevmatik klapanlarning yopilmay qolishi, datchiklarning chang bosishi yoki me'yoriy kalibrlashning yo'qligi jiddiy moliyaviy yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Dozalash tarozilarini muntazam tekshirib turish va chang aspiratsiyasini sozlash zarur.

7. Rejali texnik xizmat ko'rsatishning mavjud emasligi

Ko'plab korxonalarda yem tayyorlash uskunasi faqat ishdan chiqqan paytdagina ta'mirlanadi. Bu noto'g'ri yondashuv kutilmagan to'xtashlarga, buyurtmalarning kechikishiga va ta'mirlash xarajatlarining keskin oshishiga olib keladi. Podshipniklarning harorati, tasmalar tarangligi va reduktor moyini reja asosida almashtirish korxonaning uzluksiz ishlashini ta'minlaydi.

FeedMillMachinery bilan sifatli yem tayyorlash uskunasi va professional maslahat

Yem ishlab chiqarish liniyangizda samaradorlikni oshirish, xatolarni bartaraf etish yoki korxonangizga mos ishonchli yem tayyorlash uskunasi tanlash bo'yicha savollaringiz bormi? Turkiyaning Bursa (Mustafakemalpaşa) shahrida joylashgan FeedMillMachinery kompaniyasi muhandislari sizga texnik ko'mak berishga tayyor. Tezkor javob va professional maslahat olish uchun biz bilan WhatsApp orqali bog'laning: +90 533 965 16 58 yoki info@feedmillmachinery.com manziliga yozing.