Blog

Bolg'ali Tegirmon Ehtiyot Qismlari: Elak va Bolg'achalarni Qachon Almashtirish Kerak?

Bolg'ali tegirmon elaklari va bolg'achalarini almashtirish vaqti, eskirish belgilari va tegirmon ehtiyot qismlari ishlash muddatini oshirish bo'yicha qo'llanma.

Omixta yem ishlab chiqarish korxonalarida mahsulot tannarxi va yakuniy granulaning sifati bevosita maydalash jarayonining barqarorligiga bog'liq. Ushbu jarayonning asosiy yuklamasi bolg'ali tegirmon ichidagi aylanuvchi va saralovchi detallarga tushadi. Shu boisdan, to'g'ri tanlangan tegirmon ehtiyot qismlari nafaqat uskunaning to'xtovsiz ishlashini ta'minlaydi, balki sarflanadigan elektr energiyasini sezilarli darajada tejashga yordam beradi. Elak va bolg'achalarning eskirishi maydalash unumdorligini pasaytirib, motorga ortiqcha yuklama beradi va tayyor yem fraksiyasining bir xilligini buzadi.

Tegirmon ehtiyot qismlari nima uchun o'z vaqtida yangilanishi shart?

Har qanday bolg'ali tegirmonda maydalash ikki asosiy kuch hisobiga amalga oshiriladi: yuqori tezlikda aylanuvchi bolg'achalarning zarbasi va xomashyoning elak devoriga urilib ishqalanishi. Vaqt o'tishi bilan metall yuzasi abraziv don va minerallar ta'sirida yemiriladi. Agar tegirmon ehtiyot qismlari belgilangan vaqtda nazorat qilinmasa yoki kechiktirib almashtirilsa, quyidagi texnologik muammolar yuzaga keladi:

Unumdorlikning keskin pasayishi: eskirgan qismlar donni tezda maydalay olmaydi, natijada soatlik ishlab chiqarish hajmi (t/soat) kamayadi.
Elektr energiyasi sarfining oshishi: bir tonna xomashyoni maydalash uchun sarflanadigan kilovatt miqdori odatda 15% dan 30% gacha oshishi mumkin (sohadagi odatiy o'rtacha ko'rsatkichlar).
Tegirmon kamerasida haroratning ko'tarilishi: xomashyoning kamerasida uzoq ushlanib qolishi ozuqadagi vitamin va oqsillarning qizib ketishiga sabab bo'ladi.
Rotor disklari va baraban podshipniklarining muddatidan oldin ishdan chiqishi: bolg'achalarning notekis yeyilishi muvozanatsizlik (disbalans) va kuchli tebranishni keltirib chiqaradi.

Bolg'ali tegirmon ehtiyot qismlari: Bolg'achalarning eskirish belgilari

Bolg'achalar tegirmonning eng faol ishchi a'zolaridir. Odatda standart po'lat yoki volfram-karbid qoplamali bolg'achalar ishlatiladi. Sanoatdagi odatiy tajribaga ko'ra, standart bolg'achalarning ishlash muddati xomashyo turiga qarab 150 dan 400 soatgacha, maxsus qotishmali qoplamaga ega bo'lganlarida esa 600 dan 1200 soatgacha yetishi mumkin. Biroq bu ko'rsatkichlar xomashyoning namligi va uning tarkibidagi mineral qo'shimchalarga qarab o'zgaradi.

Bolg'achalarni almashtirish yoki aylantirish vaqti kelganini ko'rsatuvchi asosiy omillar:

Qirralarning yumaloqlanishi: bolg'achaning zarba beruvchi burchagi 2-3 mm dan ortiq yaxlitlanib yumaloq shaklga kirsa, uning xomashyoni sindirish kuchi yo'qoladi.
Qalinlikning kamayishi: bolg'acha dastlabki qalinligining 30% dan ko'prog'ini yo'qotgan bo'lsa, sinish xavfi tug'iladi.
Tebranish (vibratsiya): agar tegirmon odatdagidan ko'ra ko'proq tebrana boshlasa, demak ba'zi bolg'achalar boshqalariga nisbatan ko'proq yeyilgan va rotor balansi buzilgan.
Bolg'achalarni burish tartibi: zamonaviy to'rt burchakli bolg'achalar bitta qirrasi yeyilgach, boshqa qirralariga aylantirib o'rnatiladi. Hamma to'rtta ishchi qirrasi to'liq eskirgandan keyingina ular butun jamlanma (komplekt) holida yangisiga almashtiriladi.

Elaklar holatini nazorat qilish va sifatli tegirmon ehtiyot qismlari tanlash

Tegirmon elaklari yakuniy mahsulotning zarracha kattaligini (mikron o'lchamini) nazorat qiluvchi to'siqdir. Elaklarning xizmat muddati ularning qalinligi, teshiklar diametri va ochiq maydon foiziga bog'liq. Amaliyotda elaklarning xizmat muddati ko'pincha 100 dan 500 soatgacha bo'lgan oraliqda kuzatiladi.

Elaklarni almashtirish zarurligini quyidagi belgilardan bilish mumkin:

Teshiklarning oval shaklga kirishi: doimiy ishqalanish oqibatida aylana teshiklar cho'zilib, yirik zarrachalarning o'tib ketishiga yo'l ochadi.
Metall qalinligining yupqalashishi: elak yuzasi qog'ozdek yupqalashib qolsa, zarba paytida yorilib ketishi va xomashyo to'g'ridan-to'g'ri maydalanmasdan o'tib ketishi xavfi paydo bo'ladi.
Teshiklarning berkilib qolishi: nam don maydalanayotganda elak teshiklari yopishqoq qatlam bilan qoplanishi va ochiq yuzaning 20% dan ortig'i berkilishi mumkin.
Ramkaga tutashgan choklarning yemirilishi: elakning mustahkamlovchi hoshiyalari sinishi natijasida xomashyo elak chetlaridan filtrsiz o'tib keta boshlaydi.

Yuqori sifatli tegirmon ehtiyot qismlari ishlatilganda, metall qattiqligi va egiluvchanligi o'rtasidagi optimal balans saqlanadi. O'ta qattiq metall sinuvchan bo'lsa, yumshoq metall juda tez yeyiladi. Shuning uchun elak va bolg'achalar maxsus issiqlik ishlovi (toblash) orqali tayyorlanishi kerak.

Ehtiyot qismlarning ishlash muddatini uzaytirish usullari

Tegirmon sarf materiallarini uzoqroq ishlatish uchun quyidagi profilaktika qoidalariga rioya qilish tavsiya etiladi:

Magnitli ajratgichlardan foydalanish: tegirmon kirishiga kuchli magnitlar o'rnatish orqali xomashyo ichidagi temir parchalarining elak va bolg'achaga urilishining oldini oling.
Aspiratsiya tizimini sozlash: kamerasidagi havoni so'rib olish tizimi to'g'ri ishlasa, mahsulot elakdan tezroq o'tadi va metallga ishqalanish vaqti qisqaradi.
Xomashyo namligini nazorat qilish: yuqori namlikdagi mahsulotlar elakni to'sib, bolg'achalar yuzasida qoldiq yopishishini ko'paytiradi.
Muntazam tekshiruv jadvali: har smenada yoki kamida har 50 ish soatida tegirmon qopqog'ini ochib, detallarning holatini ko'zdan kechiring.

Tegirmon ehtiyot qismlari bo'yicha mutaxassis maslahati kerakmi?

Omixta yem ishlab chiqarish liniyangiz uchun sifatli tegirmon ehtiyot qismlari, bolg'achalar yoki elak o'lchamlarini to'g'ri tanlash bo'yicha savollaringiz bo'lsa, FeedMillMachinery mutaxassislariga murojaat qiling. Mustafakemalpaşa (Bursa, Turkiya)dagi ishlab chiqarish tajribamiz asosida texnik maslahat olish uchun biz bilan WhatsApp orqali +90 533 965 16 58 raqamiga yozing yoki info@feedmillmachinery.com elektron pochta manziliga xat yo'llang.

Tezda bog'laning

Don turingiz, kunlik tonnaj va mamlakatingizni WhatsApp orqali bizga yuboring — muhandis to'g'ridan-to'g'ri javob beradi.

info@feedmillmachinery.com