Blog

Granulyator Matritsa va Roliklari: Granulyator Ehtiyot Qismlari Xizmatini Tashkil Qilish

Granulyator matritsa va roliklarining yeyilishini kamaytirish, to'g'ri sozlash va granulyator ehtiyot qismlari xizmat muddatini oshirish bo'yicha amaliy tavsiyalar.

Omixta yem va biomassa ishlab chiqarish sanoatida pelletlash jarayonining samaradorligi bevosita presslash kamerasidagi ishchi organlarning holatiga bog'liq. Ushbu mexanizmning markazida matritsa va roliklar turadi. Mazkur detallar yuqori bosim, kuchli ishqalanish va harorat ta'sirida uzluksiz ishlagani bois, granulyator ehtiyot qismlari orasida eng ko'p yuklama tushadigan qismlar hisoblanadi. Agar ularga o'z vaqtida va to'g'ri texnik xizmat ko'rsatilmasa, yem sifati pasayadi, elektr energiyasi sarfi ortadi va uskunaning kutilmagan to'xtab qolish xavfi yuzaga keladi. Ushbu maqolada matritsa va roliklarning yeyilish sabablari hamda ularning resursini maksimal darajada oshirish bo'yicha amaliy choralarni ko'rib chiqamiz.

Granulyator ehtiyot qismlari: Matritsa va roliklar nega tez eskiradi?

Matritsa va roliklarning yeyilishi muqarrar fizik jarayondir, biroq uning me'yoridan tez sodir bo'lishi korxona uchun jiddiy iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi. Amaliyotda erta yeyilishga quyidagi asosiy omillar sabab bo'ladi:

Xomashyo tarkibidagi abraziv aralashmalar: Qum, mayda toshlar, mineral changlar va ayniqsa metall parchalari ishchi yuzalarga mexanik shikast yetkazadi.
Konditsiyalash jarayonining yetarli bo'lmasligi: Bug' bilan to'yinmagan va yetarlicha yumshatilmagan quruq xomashyo matritsa teshiklaridan o'tishda o'ta yuqori ishqalanish qarshiligini yuzaga keltiradi.
Matritsa va rolik orasidagi noto'g'ri tirqish: Agar rolik matritsaga haddan tashqari qattiq bosilsa, po'lat po'latga ishqalanib, mikro-yoriqlar va chuqur qirilishlarni keltirib chiqaradi. Haddan tashqari uzoq masofa esa qatlam qalinlashuviga va tiqilib qolishga sabab bo'ladi.
Noto'g'ri o'rnatish va muvozanat buzilishi: Matritsaning gardishga notekis mahkamlanishi tebranishlarni kuchaytiradi va yuzaning bir tomonlama yeyilishiga olib keladi.

Matritsa va roliklar orasidagi tirqishni to'g'ri sozlash

Granulyator kamerasida eng muhim operatsiyalardan biri rolik va matritsa orasidagi masofani aniq belgilashdir. Sohada qabul qilingan odatiy texnologik me'yorga ko'ra, halqasimon matritsa va rolik qobig'i orasidagi oraliq odatda 0,1 mm dan 0,3 mm gacha bo'lishi maqbul hisoblanadi. Rolik qo'lda aylantirilganda matritsaning eng baland nuqtasiga yengil tegib, silliq harakatlanishi kerak.

Tirqishni sozlash jarayoni har gal yangi rolik yoki matritsa o'rnatilganda, shuningdek, smena almashinuvida tekshirib borilishi zarur. Roliklar juftligining matritsa kengligi bo'ylab bir tekisda turishini ta'minlash shart, aks holda matritsa yo'lakchasida to'lqinsimon yoki qirrali yeyilish paydo bo'ladi.

Granulyator ehtiyot qismlari xizmat muddatini uzaytirish usullari

Ishlab chiqarish quvvatini yo'qotmaslik va ehtiyot qismlar xarajatlarini nazorat qilish uchun texnik xizmat ko'rsatish tizimli bo'lishi lozim. Buning uchun quyidagi qoidalarga qat'iy amal qilish tavsiya etiladi:

Magnitli ajratgichlarni muntazam tozalash: Xomashyo liniyasidagi magnit tutqichlar har bir smenada kamida 1-2 marta tekshirilib, tozalanishi shart. Bitta kichik bolt yoki sim bo'lagi ham yangi matritsani yaroqsiz holga keltirishi mumkin.
Konditsionerda optimal bug' bosimi va namlik: Bug' xomashyo tarkibidagi kraxmalni jelatinlashtiradi, bu esa tabiiy moylovchi vazifasini o'taydi. Yaxshi bug'langan massa matritsadan minimal qarshilik bilan o'tadi.
To'xtatishdan oldin yog'li qorishma bilan yuvish: Granulyatorni uzoq muddatga yoki smena oxirida to'xtatishdan oldin kameraga suli yormasi yoki kepak hamda o'simlik yog'i (odatda 5-10% moylilikda) aralashmasi beriladi. Bu teshiklardagi mahsulot toshdek qotib qolishining oldini oladi va keyingi ishga tushirishni yengillashtiradi.
Podshipniklarni rejali moylash: Rolik podshipniklari yuqori haroratga chidamli maxsus surkov moylari bilan texnik pasportda belgilangan soatbay grafik asosida avtomatik yoki qo'lda moylanishi lozim.

Matritsa teshiklariga texnik xizmat ko'rsatish va profilaktika

Vaqt o'tishi bilan matritsa yuzasidagi teshiklarning kirish qismlari (faskalari) yeyiladi va eziladi. Bu hodisa mahsulotning teshikka kirishini qiyinlashtiradi hamda press kamerasida qarshi bosimni oshiradi. Natijada dvigatel yuklamasi ortib, granulaning zichligi buziladi.

Ushbu muammoni bartaraf etish uchun matritsani davriy ravishda maxsus stanokda qayta frezalash yoki teshik faskalarini konussimon burg'ulash orqali tiklash mumkin. Shuningdek, agar matritsaning bir tomoni ko'proq yeyilgan bo'lsa, uni 180 darajaga aylantirib o'rnatish ishchi yuzaning bir maromda eskirishiga imkon beradi. Granulyator ehtiyot qismlari holatini kundalik vizual ko'rikdan o'tkazish kutilmagan favqulodda to'xtashlarning oldini oluvchi eng oddiy, ammo eng foydali usuldir.

Granulyator ehtiyot qismlari bo'yicha yordam kerakmi? FeedMillMachinery bilan bog'laning

Matritsa va roliklarni tanlash, sozlash yoki mavjud omixta yem uskunalariga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha savollaringiz bormi? Turkiyaning Bursa viloyati, Mustafakemalpaşa shahrida joylashgan FeedMillMachinery muhandislari sizga to'g'ri texnik yechimlarni taqdim etishga tayyor. Tezkor mutaxassis maslahati va aniq texnik javob olish uchun biz bilan to'g'ridan-to'g'ri WhatsApp orqali bog'lanishingiz mumkin: +90 533 965 16 58 yoki info@feedmillmachinery.com elektron manziliga yozing.

Tezda bog'laning

Don turingiz, kunlik tonnaj va mamlakatingizni WhatsApp orqali bizga yuboring — muhandis to'g'ridan-to'g'ri javob beradi.

info@feedmillmachinery.com