Blog

Bug'da don yassilash tizimlarida bug' qozonini to'g'ri tanlash

Bug'da don yassilash tizimlari uchun parogenerator tanlash bo'yicha qo'llanma. Bosim, bug' sarfi va optimal parametrlar tahlili.

Zamonaviy chorvachilik va omixta yem ishlab chiqarishda ozuqaning to'yimlilik darajasini oshirish eng muhim vazifalardan biridir. Shu sababli bug'da don yassilash (steam flaking) texnologiyasi so'nggi yillarda qoramolchilik komplekslari va yirik yem zavodlarida keng qo'llanilmoqda. Don tarkibidagi kraxmalni jelatinlashtirish, hazm bo'lish koeffitsientini 85-90 foizgacha ko'tarish va ozuqa sarfini tejash bevosita ushbu jarayonning sifatiga bog'liq. Biroq tizimning yuragi hisoblangan bug' qozoni (parogenerator) noto'g'ri tanlansa, eng ilg'or yassilash valiklari ham kutilgan natijani bermaydi.

Bug' qozoni don pishirgich (konditsioner) ichiga kerakli bosim, harorat va miqdorda to'yingan bug' yetkazib berishi shart. Yetarli issiqlik va namlik olmagan don yassilanganda sinadi, unga aylanadi va kraxmal yetarlicha parchalanmaydi. Aksincha, me'yoridan ortiq nam bug' esa donda ortiqcha suv to'planishiga va mahsulotning mog'orlashiga sabab bo'ladi. Shu bois parogenerator tanlash jarayoniga murakkab muhandislik yondashuvi talab etiladi.

Bug'da don yassilash texnologiyasida bug' sifati va bosimining ahamiyati

Yassilash jarayonida bug'ning harorati va fazasi hal qiluvchi omildir. Konditsioner minorasida donning markazigacha issiqlik yetib borishi uchun quruq to'yingan bug' zarur bo'ladi. Suv tomchilari aralashgan 'ho'l bug' donning tashqi qobig'ini shilimshiq qilib qo'yadi, ammo ichki qismidagi kraxmal matritsasini to'liq qizdirmaydi.

Bug' bosimi: Odatda bug' qozonida 6-8 bar (0.6-0.8 MPa) ishchi bosim hosil qilinadi, ammo pishirish kamerasiga kirishda reduktorlar yordamida bosim 1-2 bar darajasiga tushiriladi.
Bug' harorati: Don konditsionerida mahsulot harorati barqaror ravishda 95-102 °C atrofida ushlab turilishi lozim.
Pishirish vaqti: To'g'ri tanlangan bug' hajmi bilan don minorada o'rtacha 30-50 daqiqa oralig'ida dimlanishi kerak.
Namlik muvozanati: Bug'lash natijasida makkajo'xori yoki arpaning namligi odatda 18-20% gacha ko'tariladi, bu esa yassilash vaqtida don qatlamining yupqa (0.35-0.5 mm) va elastik bo'lib chiqishini ta'minlaydi.

Bug'da don yassilash quvvatiga qarab parogenerator hajmini hisoblash

Bug' qozonining unumdorligi yassilash uskunasining soatlik ishlab chiqarish quvvatiga mutanosib bo'lishi shart. Ozuqa sanoatidagi odatiy ko'rsatkichlarga ko'ra, 1 tonna donni (masalan, makkajo'xori) sifatli yumshatish va qizdirish uchun o'rtacha 70 kg dan 100 kg gacha bug' talab qilinadi. Don turiga va uning boshlang'ich namligiga qarab bu ko'rsatkich biroz o'zgarishi mumkin.

Masalan, soatiga 5 tonna mahsulot qayta ishlaydigan steam flaking liniyasi uchun soatiga kamida 400-500 kg bug' ishlab chiqaradigan qozon zarur bo'ladi. Biroq muhandislik nuqtai nazaridan tizimga quvur yo'llaridagi issiqlik yo'qotishlari, atrof-muhit harorati (ayniqsa qish mavsumida) va nasos yuklamalarini inobatga olgan holda 20-25% qo'shimcha quvvat zaxirasi qo'shilishi tavsiya etiladi. Demak, 5 t/soat liniya uchun eng optimal tanlov taxminan 600-750 kg/soat quvvatga ega bug' generatoridir.

Qozon turi: Klassik o't quvurli qozonmi yoki tezkor bug' generatori?

Don yassilash korxonalari parogenerator tanlashda asosan ikki turdagi konstruksiya orasidan birini tanlaydi. Har ikki tizimning o'ziga xos afzalliklari mavjud:

Klassik gorizontal o't quvurli (fire-tube) qozonlar: Katta suv sig'imiga ega. Bu tizim bug' iste'molidagi keskin tebranishlarni silliqlash xususiyatiga ega, ya'ni tizimda doimiy va barqaror bug' zaxirasi bo'ladi. Uzluksiz ishlaydigan yirik zavodlar uchun juda mos.
Ixcham spiral quvurli (parogenerator) qurilmalar: Kam suv sig'imiga ega bo'lib, yoqilgandan so'ng 5-10 daqiqa ichida ishchi rejimga chiqadi. Kichikroq korxonalar va smenali rejimda ishlovchi fermer xo'jaliklari uchun energiya tejamkorligi bilan qulay.

Yoqilg'i tejamkorligi va ekspluatatsiya xavfsizligi

Don yassilash tizimlarida bug' ishlab chiqarish xarajatlari mahsulot tannarxiga sezilarli ta'sir qiladi. Hozirgi kunda tabiiy gaz, suyultirilgan gaz (LPG) yoki dizel yoqilg'isida ishlaydigan tejamkor gorelkalar keng tarqalgan. Energoeffektivlikni oshirish uchun bug' trassalarini yuqori sifatli izolyatsiyalash, kondensatni qaytaruvchi tizimlarni joriy etish va tutun gazlaridan issiqlikni qaytarib oluvchi ekonamayzerlardan foydalanish yoqilg'i xarajatlarini 10-15 foizgacha qisqartirishi mumkin.

Texnik yechimlar bo'yicha mutaxassislar bilan bog'laning

Bug'da don yassilash liniyangiz uchun parogenerator hajmini hisoblash, pishirish minorasi bilan bug' tizimini uyg'unlashtirish va samarali zavod loyihasini ishlab chiqish bo'yicha savollaringiz bormi? Turkiyaning Bursa (Mustafakemalpaşa) shahrida joylashgan FeedMillMachinery mutaxassislari sizning loyihangizga mos texnik yechimlarni taklif qilishga tayyor. To'g'ridan-to'g'ri va tezkor ma'lumot olish uchun biz bilan WhatsApp orqali +90 533 965 16 58 raqamiga yozing yoki info@feedmillmachinery.com elektron manziliga murojaat qiling.

Tezda bog'laning

Don turingiz, kunlik tonnaj va mamlakatingizni WhatsApp orqali bizga yuboring — muhandis to'g'ridan-to'g'ri javob beradi.

info@feedmillmachinery.com