Суровина

Парен Флейкован Ечемик за Максимална Хранителна Ефективност

Научете как технологията за парен флейкован ечемик повишава смилаемостта и хранителната стойност на фуража за едър рогат добитък. Увеличете млеконадобив и прираст.

Ечемикът е ценна фуражна суровина, но за да се разгърне пълният му хранителен потенциал при преживните животни, е необходима специална обработка. Производството на парен флейкован ечемик е най-ефективният метод за повишаване на енергийната му стойност. Чрез този процес нишестето в зърното става значително по-смилаемо в търбуха, което води до директно повишаване на млеконадобивa при млечните крави и по-висок прираст при угояваните животни.

Какво представлява парното флейковане на ечемик?

Парното флейковане е хидротермична обработка, при която зърното първо се почиства, а след това преминава през парова камера (парообменник). В нея под въздействието на пара за определено време (обикновено 30-60 минути) зърното се нагрява и овлажнява до 18-22%. Горещите и омекнали зърна незабавно се подават към валцова мелница с големи валове под високо налягане, които ги сплескват на тънки люспи (флейки). Този процес предизвиква желатинизация на нишестето, променяйки неговата структура и правейки го леснодостъпно за микроорганизмите в търбуха.

Подобрена смилаемост на нишестето

Желатинизацията разрушава кристалната структура на нишестето, което увеличава смилаемостта му в търбуха от около 70% при сухо валцуван ечемик до над 95%. Това освобождава значително повече енергия за животното.

Увеличен млеконадобив и качество на млякото

Повечето налична енергия директно подпомага синтеза на мляко. Много проучвания показват увеличение на млеконадобивa и потенциално повишаване на млечната мазнина при хранене с парен флейкован ечемик.

По-висок среден дневен прираст

При угояване на телета и бици, по-ефективното оползотворяване на енергията води до по-бързо и икономически изгодно наддаване на тегло. Подобрява се и конверсията на фуража.

Подобрено здраве на търбуха

В сравнение с фино смляното зърно, флейките се разграждат по-бавно в търбуха. Това спомага за поддържане на по-стабилно pH и намалява риска от ацидоза и свързаните с нея здравословни проблеми.

Технологичният процес стъпка по стъпка

От сурово зърно до високоенергиен фураж

01
Почистване на суровината
Отстраняване на прах, камъни, слама и метални примеси чрез система от сита, магнити и аспирация. Това е критична стъпка за защита на оборудването и гарантиране на чистотата на фуража.
02
Парообработка в парова камера
Зърното се загрява с пара при атмосферно налягане до температура около 95-105°C, като престоява в камерата, докато достигне оптимална влажност и пластичност.
03
Флейковане (Валцуване)
Горещите, влажни зърна се пресоват между два големи, рифеловани вала, които се въртят един срещу друг. Налягането ги сплесква до желаната дебелина.
04
Охлаждане и изсушаване
Готовите флейки се транспортират до охладител, където се обдухват с въздух, за да се намали температурата им и влажността да се стабилизира на ниво около 12-14% за безопасно съхранение.

Параметри на качеството: Какво да следим?

Ключови показатели за качествен парен флейкован ечемик:

Плътност на флейка (обемно тегло): Един от най-важните и лесни за измерване показатели. За ечемик целта обикновено е между 350-450 гр/литър. По-ниската плътност показва по-добра обработка.
Дебелина на флейка: Оптималната дебелина осигурява максимална повърхност за микробна атака, без да се създава прекалено много прах. Обикновено се цели дебелина в диапазона 1.0-1.5 мм.
Влажност на крайния продукт: Трябва да бъде под 14% за предотвратяване на развитието на плесени и за дългосрочно съхранение.
Степен на желатинизация: Най-точният, но изискващ лабораторен анализ показател. Високата степен на желатинизация е крайната цел на процеса.
Процент на фини частици (прах): Минималното количество прах е желателно за по-добра консумация от животните и по-малко загуби.

Интеграция на инсталация за парен флейкован ечемик

Нашите инсталации са проектирани да бъдат модулни и могат да бъдат интегрирани както в съществуващи фуражни заводи, така и да бъдат изградени като самостоятелни линии в големи животновъдни ферми. Проектираме системи с различен капацитет, за да отговорим на конкретните нужди на вашето производство. Успешната интеграция изисква планиране на необходимите комунални услуги – най-вече пара от парогенератор, електричество, вода и пространство за монтаж на оборудването и съхранение на суровината и готовия продукт.

Списък за проверка преди запитване за оферта

За да изготвим прецизно техническо и търговско предложение, моля, подгответе следната информация:

Желан капацитет на инсталацията (в тона/час или тона/ден).
Основна суровина (ечемик) и ще се обработват ли други зърнени (напр. царевица, пшеница).
Типични параметри на входящата суровина (влажност, чистота).
Налично пространство за монтаж (размери на помещение или площадка, чертежи или скици са от полза).
Налични комунални услуги: мощност на ел. захранване (kW), наличие на източник на вода, налично гориво за парогенератор (природен газ, пропан-бутан, нафта).
Информация за съществуващо оборудване, което трябва да се интегрира (силози, транспортни ленти, шнекове и др.).

Свържете се бързо

Изпратете ни вида на зърното, дневния тонаж и държава през WhatsApp — инженер ще ви отговори директно.

info@feedmillmachinery.com