Инженерно ръководство за производство на флейкована царевица

Етапи на технологичния процес

1. 01

   Почистване на зърното

   Първата и задължителна стъпка е премахването на всички примеси от суровината – прах, камъчета, сламки и други чужди тела. Чистото зърно гарантира качествен краен продукт и предпазва оборудването от повреди.

2. 02

   Кондициониране в парна камера

   Почистеното зърно се подава в специална вертикална парна камера (steam chest), където престоява за определено време (обикновено 30-60 минути) под въздействието на наситена пара. Този процес повишава влажността и температурата на зърното, като го омекотява и стартира процеса на желатинизация на нишестето.

3. 03

   Валцоване (флейковане)

   Горещото и омекнало зърно веднага се подава към валцова мелница с големи, тежки валци. Високото налягане сплесква зърната до тънки люспи (флейкс). Точно в този момент, под въздействието на температурата и налягането, нишестените вериги се разпадат (желатинизират) напълно.

4. 04

   Охлаждане и изсушаване

   Горещите и влажни люспи трябва бързо да бъдат охладени и изсушени до ниво на влажност, безопасно за съхранение (около 14-16%). Това се случва в противотоков охладител, който стабилизира продукта и предотвратява развитието на плесени.

Критерии за оценка на крайния продукт

• Плътност на люспите (flake density): Един от най-важните и лесни за измерване в полеви условия параметри. Целевата плътност обикновено е в диапазона 280-360 гр/литър. По-ниската плътност означава по-тънка люспа и по-висока степен на обработка. Параметърът се избира според конкретната рецепта за хранене.
• Ниво на желатинизация на нишестето: Това е лабораторният показател за ефективността на процеса. Висококачественият продукт трябва да има висока степен на желатинизация. Този анализ потвърждава, че технологичните параметри на инсталацията са настроени правилно.
• Влажност на крайния продукт: За да се избегне разваляне и развитие на плесени, влажността на готовите люспи трябва да бъде сведена до 14-16%. Правилно оразмереният охладител е ключов за постигането на този параметър.
• Цялост на люспите: Качественият продукт се състои от цели, равномерни люспи с минимално количество счупени частици и прах. Голямото количество фини фракции намалява предимствата на флейковането и може да доведе до проблеми, сходни с тези при хранене със смляно зърно.

Какво трябва да подготвите за вашето техническо предложение?

• Желан капацитет на инсталацията (тонове/час или тонове/ден). Посочете дали това е капацитетът на флейковащата мелница или общият дневен/седмичен обем, който трябва да произведете.
• Основни зърнени култури за обработка (царевица, ечемик, пшеница, грах и др.) и техният приблизителен дял в производството.
• Налично пространство: Скица или чертеж на помещението/площадката с отбелязани размери (дължина, ширина, височина) и разположение на колони или други препятствия.
• Наличен източник на пара: Ако разполагате с котел, посочете неговия капацитет (кг пара/час) и налягане (bar). В противен случай, ще включим в предложението и подходящ парогенератор.
• Съществуваща инфраструктура: Опишете какви силози, транспортни пътища (елеватори, редлери) и складове за готов продукт имате на разположение.
• Желано ниво на автоматизация: От напълно ръчно управление до напълно автоматизирана линия с минимална човешка намеса. Това определя сложността на контролната система и инвестицията.