საფანტელე ვალცების გოფრირება და ღრეჩოს რეგულირება მაღალი ხარისხისთვის

ცხოველთა კვების ინდუსტრიაში მარცვლეულის თერმო-მექანიკური დამუშავება, კერძოდ კი ორთქლით ფანტელების დამზადება (სთიმ-ფლეიკინგი), სახამებლის ჟელატინიზაციისა და საკვების მონელებადობის გაზრდის უმნიშვნელოვანესი მეთოდია. ამ რთულ ტექნოლოგიურ ჯაჭვში ცენტრალურ მექანიკურ რგოლს სწორედ საფანტელე ვალცები წარმოადგენს. მათი ზედაპირის მდგომარეობა, გეომეტრიული სისწორე და სამუშაო ღრეჩოს მიკრონული სიზუსტით შენარჩუნება პირდაპირ განაპირობებს მზა ფანტელის სისქეს, სიმკვრივესა და საბოლოო პროდუქტის ერთგვაროვნებას. ოდნავი გადახრაც კი ზრდის მტვრის წილს და ამცირებს გადამუშავების ეფექტურობას.

რატომ არის გადამწყვეტი საფანტელე ვალცების პროფილი და გოფრირება?

საფანტელე დანადგარებში გამოყენებული ლილვების სამუშაო ზედაპირი შეიძლება იყოს გლუვი ან სპეციალურად დაღარული (გოფრირებული). გოფრირება (ფლუტინგი) უზრუნველყოფს მარცვლის ეფექტურ ჩაჭიდებას და მის თანაბარ გატარებას დეფორმაციის ზონაში, რაც გამორიცხავს მარცვლის ზედაპირზე სრიალსა და გადახურებას. თუ ღარების გეომეტრია არასწორად არის შერჩეული, მარცვალი კი არ ბრტყელდება, არამედ იფქვება, რაც წარმოქმნის არასასურველ წვრილ ფრაქციებს და აფუჭებს ფანტელის სტრუქტურას.

საფანტელე ვალცების გოფრირების პროცესში მხედველობაში მიიღება რამდენიმე კრიტიკული ტექნიკური პარამეტრი, რომლებიც განსაზღვრავს მარცვლის დეფორმაციის ხასიათს:

საფანტელე ვალცების ღრეჩოს რეგულირება და პარალელურობა

ფანტელის ხარისხის სტაბილურობის მთავარი გარანტია ვალცებს შორის არსებული ღრეჩოს (Gap) ზუსტი დაკალიბრებაა. ეს მანძილი განსაზღვრავს ფანტელის საბოლოო სისქეს, რომელიც ცხოველთა რაციონისთვის ოპტიმალურ დიაპაზონში უნდა დარჩეს. თუ ღრეჩო არათანაბარია ლილვის მთელ სიგრძეზე, მარცხენა და მარჯვენა კიდეებზე მიიღება სხვადასხვა სიმკვრივის პროდუქტი, რაც პირდაპირ აისახება მოცულობით წონაზე (Bushel weight) და სახამებლის ხსნადობაზე.

ღრეჩოს სწორი რეგულირებისთვის აუცილებელია შემდეგი ოპერაციული წესების დაცვა:

საფანტელე ვალცები და ცვეთის დროული პრევენცია

უწყვეტი ექსპლუატაციის პირობებში საფანტელე ვალცები განიცდის ბუნებრივ მექანიკურ აბრაზიას. ცვეთის პირველი ნიშნებია ღარების წვეროების მომრგვალება, ცენტრალურ ნაწილში ჩაზნექილობის გაჩენა და ფანტელში მტვრისებრი მასის მატება. ამ დროს საჭირო ხდება ვალცების დროული რეგოფრირება (ხელახალი დაღარვა) და მოსწორება სპეციალიზებულ სახარატო-საფრეზ დაზგებზე. პროფილაქტიკური შემოწმება და მკვებავი როლიკების სწორი მუშაობა უზრუნველყოფს მარცვლის თანაბარ განაწილებას ლილვის მთელ სიგანეზე, რაც გამორიცხავს ლითონის არათანაბარ ცვეთას.

ვალცების სიცოცხლისუნარიანობის გასახანგრძლივებლად ასევე უდიდესი მნიშვნელობა აქვს მაგნიტურ სეპარაციას. ორთქლის კამერიდან გამოსულ მარცვალში შემთხვევით მოხვედრილი ლითონის მცირე ნაწილაკიც კი იწვევს გოფრირებული ზედაპირის ამოტეხვას, რის შემდეგაც საჭირო ხდება ვალცის ღრმა ჩარხვა და სამუშაო რესურსის დაკარგვა.

მიიღეთ სწრაფი ტექნიკური კონსულტაცია FeedMillMachinery-სგან

თუ გსურთ გააუმჯობესოთ თქვენი კომბინირებული საკვების საწარმოს წარმადობა, შეარჩიოთ სწორი გოფრირების პროფილი ან ოპტიმალურად დაარეგულიროთ საფანტელე ვალცები, FeedMillMachinery-ს საინჟინრო გუნდი თურქეთიდან (Mustafakemalpaşa, Bursa) მზად არის გაგიზიაროთ მრავალწლიანი გამოცდილება. დაგვიკავშირდით პირდაპირ WhatsApp-ზე ნომერზე +90 533 965 16 58 ან მოგვწერეთ ელექტრონულ ფოსტაზე info@feedmillmachinery.com სწრაფი და პროფესიონალური ტექნიკური პასუხის მისაღებად.