გრანულის სიმტკიცის ინდექსი (PDI): როგორ განვსაზღვროთ პელეტის სიმტკიცე და ავიცილოთ ფხვნილის წარმოქმნა

კომბიკორმის წარმოებაში ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული და ძვირადღირებული პრობლემა მზა პროდუქტში ფხვნილისა და მტვრის ჭარბი რაოდენობაა. ტრანსპორტირების, სილოსებში გადატვირთვისა და ფერმაში მიწოდების დროს დაშლილი გრანულები იწვევს არა მხოლოდ პირდაპირ ფინანსურ ზარალს, არამედ ცხოველთა და ფრინველთა მიერ საკვების არათანაბარ მოხმარებასაც. სწორედ ამიტომ, პელეტის სიმტკიცე და მისი გამძლეობის ინდექსი (PDI – Pellet Durability Index) წარმოადგენს ხარისხის მთავარ საზომს ნებისმიერი თანამედროვე საკვებწარმოებისთვის. სტაბილური მაჩვენებლის მისაღწევად საჭიროა ნედლეულის შემადგენლობის, დაფქვის ხარისხისა და პელეტირების პროცესის კომპლექსური კონტროლი.

რა არის PDI და რატომ არის პელეტის სიმტკიცე გადამწყვეტი?

გრანულის გამძლეობის ინდექსი (PDI) განსაზღვრავს გრანულის უნარს, შეინარჩუნოს პირვანდელი ფორმა მექანიკური ზემოქმედების, შეჯახებისა და ხახუნის პირობებში. ლაბორატორიულ პრაქტიკაში PDI იზომება სპეციალურ მოწყობილობაში (მაგალითად, Holmen-ის ან Tumbler-ის ტიპის ტესტერში), სადაც გრანულები გარკვეული დროის განმავლობაში განიცდის დინამიკურ დატვირთვას. ტესტირების შემდეგ გაცრილი მთლიანი გრანულების მასის პროცენტული წილი საწყის მასასთან სწორედ PDI მაჩვენებელია. მაღალი PDI ნიშნავს ნაკლებ ფხვნილს, ნაკლებ დანაკარგს და მომხმარებლის კმაყოფილებას.

როდესაც პროდუქტს დაბალი სიმტკიცე აქვს, შეფუთვის ან ავტომატური კვების ხაზებში მოძრაობისას წარმოიქმნება წვრილი ფრაქცია, რომელსაც ფრინველი ან ცხოველი ხშირად უგულებელყოფს. ეს არღვევს ულუფის ბალანსს, რადგან ვიტამინური პრემიქსები და მიკროელემენტები ხშირად სწორედ ფხვნილოვან მასაში კონცენტრირდება.

ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავს პელეტის სიმტკიცეს

გრანულის ფიზიკურ მდგრადობაზე გავლენას ახდენს წარმოების მთელი ტექნოლოგიური ჯაჭვი — რეცეპტურიდან გაგრილებამდე. დარგობრივი კვლევების მიხედვით, საბოლოო ხარისხის დაახლოებით 40% მოდის რეცეპტურაზე, 20% კონდიცირებაზე, 15% დაფქვის სისრულეზე, 15% მატრიცის გეომეტრიაზე, ხოლო 10% გაგრილებასა და გაშრობაზე. განვიხილოთ ძირითადი ასპექტები:

კონდიცირებისა და პრესის ოპტიმიზაცია: როგორ მიიღწევა მაღალი პელეტის სიმტკიცე

საკვების კონდიციონერში ორთქლის სწორი მართვა წარმატების გასაღებია. ორთქლი უნდა იყოს მშრალი და გაჯერებული (ჩვეულებრივ 2-დან 4 ბარამდე სამუშაო წნევით რედუქციის შემდეგ). თუ ტენიანობა და ტემპერატურა არასაკმარისია, სახამებლის ნაწილობრივი ხარშვა ვერ ხერხდება, ხოლო ზედმეტი ტენიანობა პრესის მატრიცის გასრიალებას და გაჭედვას იწვევს. კონდიციონერში მასის დაყოვნების დროის გაზრდა ხშირად ყველაზე ეფექტური გზაა სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად დამატებითი ქიმიური შემკვრელების გარეშე.

გარდა ამისა, დიდი მნიშვნელობა აქვს როლიკებისა და მატრიცის სამუშაო ღრიჭოს რეგულირებას. როლიკების არათანაბარი ცვეთა ან არასწორი დაშორება იწვევს წნევის ვარდნას მატრიცის ზედაპირზე, რის გამოც გრანულები არათანაბარი სიმკვრივით გამოდის. გაცვეთილი მატრიცის დროული შეცვლა და ხვრელების შესასვლელი ფასკების კონტროლი პირდაპირ ამცირებს გამოსავალში ფხვნილის წილს.

მიიღეთ ტექნიკური კონსულტაცია FeedMillMachinery-სგან WhatsApp-ზე

თუ თქვენს საწარმოო ხაზზე გრანულები იფშვნება, იზრდება მტვრის წილი ან გსურთ არსებული პელეტის პრესის მუშაობის პარამეტრების ოპტიმიზაცია, FeedMillMachinery მზად არის დაგეხმაროთ. ჩვენი საწარმო მდებარეობს თურქეთში (Mustafakemalpaşa, Bursa) და ვაწარმოებთ კომბიკორმისა და მარცვლეულის ორთქლით ფანტელების (steam flaking) სრულ ტექნოლოგიურ ხაზებსა და აგრეგატებს. სწრაფი ტექნიკური პასუხისა და დეტალური კონსულტაციისთვის დაგვიკავშირდით პირდაპირ WhatsApp-ზე ნომერზე +90 533 965 16 58 ან მოგვწერეთ ელფოსტაზე info@feedmillmachinery.com.