ნედლეულის მიღების ბუნკერის მოწყობა და მსხვილი მინარევების გამოცალკევება

კომბიკორმის ქარხნის უწყვეტი და უსაფრთხო მუშაობისთვის საწყისი ეტაპის სწორი ორგანიზება უმნიშვნელოვანესია. სწორედ ნედლეულის მიღების ბუნკერი წარმოადგენს საწარმოო ჯაჭვის პირველ და ერთ-ერთ ყველაზე კრიტიკულ რგოლს, სადაც შემოსული მარცვლეული, შროტი თუ სხვა ინგრედიენტები პირველად კონტაქტში შედის საწარმოო ხაზთან. თუ მიღების წერტილი არასწორადაა დაპროექტებული, მთელი შემდგომი პროცესი — დაფქვიდან დაწყებული გრანულირებით დამთავრებული — შეფერხებებისა და ტექნიკური რისკების ქვეშ დგება. ამიტომ, საინჟინრო თვალსაზრისით, ბუნკერის გეომეტრიის, მასალების გამძლეობისა და პირველადი გაწმენდის კვანძების ზედმიწევნით გათვლა აუცილებელია.

რატომ არის ნედლეულის მიღების ბუნკერი საწარმოს საიმედოობის გარანტი?

ნედლეულის მიღების ბუნკერი მხოლოდ მარცვლის ჩასაყრელი ორმო არ არის; ის არის რთული ტექნოლოგიური კვანძი, რომელმაც უნდა უზრუნველყოს მასალის თანაბარი მიწოდება შემდგომ კონვეიერებზე (ნორია, ხრახნული ან ჯაჭვური ტრანსპორტიორი) და ამავდროულად დაიცვას სისტემა გაჭედვისგან. თვითცლელი სატვირთო მანქანებიდან ნედლეულის გადმოტვირთვისას წამებში ხდება ათეულობით ტონა პროდუქტის დაცლა. თუ ბუნკერის ტევადობა და გამტარუნარიანობა დისბალანსშია, წარმოიქმნება საცობები, რაც ზრდის ლოგისტიკურ ხარჯებს და აფერხებს სატვირთო ავტოპარკის ბრუნვას.

გარდა ამისა, ნედლეულის მიღებისას ჰაერში დიდი რაოდენობით მტვერი გამოიყოფა. მტვრის მაღალი კონცენტრაცია არა მხოლოდ აუარესებს სამუშაო გარემოს პირობებს და იწვევს ნედლეულის დანაკარგს, არამედ ზრდის აფეთქების რისკსაც. შესაბამისად, თანამედროვე მიმღებ ბუნკერებში ინტეგრირებული უნდა იყოს ეფექტური ასპირაციის სისტემა, რომელიც მტვრის გავრცელებას ლოკალურად აკავებს.

ნედლეულის მიღების ბუნკერის კონსტრუქციული თავისებურებები და გეომეტრია

ბუნკერის გეომეტრიული პარამეტრების განსაზღვრისას უმთავრესი ფაქტორია მასალის თვითდენადობა და ჩამოცლის კუთხე. სხვადასხვა ნედლეულს (სიმინდი, ხორბალი, სოიოს შროტი, ქატო) განსხვავებული შიდა ხახუნის კოეფიციენტი გააჩნია. რთულად დენადი მასალებისთვის, როგორიცაა შროტი ან ქატო, ბუნკერის კედლების დახრის კუთხე ტიპურ ინდუსტრიულ პრაქტიკაში 55°-დან 65°-მდე უნდა მერყეობდეს, რათა თავიდან ავიცილოთ ეგრეთ წოდებული „თაღის წარმოქმნა“ (bridging) და კედლებზე ნარჩენების მიკვრა.

მსხვილი მინარევების გამოცალკევება: პირველადი გაწმენდის ეტაპები

საველე პირობებიდან შემოსულ მარცვლეულს თითქმის ყოველთვის მოჰყვება უცხო სხეულები: ქვები, ხის ტოტები, სიმინდის ტაროები, თოკები, ლითონის დეტალები და ნაგავი. თუ ეს მინარევები ტექნოლოგიურ ხაზში მოხვდა, ისინი აუცილებლად გამოიწვევენ ნორიის ლენტის დაზიანებას, ხრახნის გაჭედვას ან ჩაქუჩებიანი წისქვილის საცრებისა და ჩაქუჩების მყისიერ მწყობრიდან გამოსვლას. ამიტომ, გაწმენდა იწყება მიღების წერტილიდანვე.

პირველ ეტაპზე მექანიკურ ფილტრაციას ახორციელებს ბუნკერის ზედა გისოსი. ტიპურად, გისოსის უჯრედების ზომა ინდუსტრიაში 40x40 მმ-დან 75x75 მმ-მდე დიაპაზონში შეირჩევა, ნედლეულის ტიპისა და გადმოტვირთვის სიჩქარის გათვალისწინებით. ის აკავებს ყველაზე მსხვილ საგნებს — ტომრებს, თოკებსა და დიდ ქვებს.

მეორე ეტაპზე, უშუალოდ ბუნკერიდან გამოსვლის შემდეგ, ნედლეული მიემართება წინასწარი გაწმენდის დანადგარში — დოლურა გამწმენდში (სკალპერატორი). სკალპერატორი ბრუნვადი საცრის მეშვეობით ეფექტურად აცალკევებს ჩალას, ღეროებსა და საშუალო ზომის ნარჩენებს, ხოლო მარცვალი თავისუფლად გადის საცრის ნახვრეტებში. ამასთან ერთად, აუცილებელია თვითმცლელი მაგნიტური სეპარატორების განთავსება, რომლებიც იჭერენ ფერომაგნიტურ მინარევებს (ლურსმნები, ჭანჭიკები, მავთულები).

დაგვიკავშირდით FeedMillMachinery-ს გუნდს

გეგმავთ ახალი კომბიკორმის ქარხნის მშენებლობას თუ არსებული ნედლეულის მიღების ბუნკერის მოდერნიზაციას? FeedMillMachinery აწარმოებს კომბიკორმისა და მარცვლეულის გადამამუშავებელ საიმედო აღჭურვილობას თურქეთში, ბურსას რეგიონში (Mustafakemalpaşa). ჩვენი ინჟინრები დაგეხმარებიან თქვენს მოთხოვნებზე მორგებული მიმღები სისტემების, სკალპერატორებისა და სატრანსპორტო ხაზების შერჩევაში. სწრაფი ტექნიკური კონსულტაციისთვის დაგვიკავშირდით WhatsApp-ზე: +90 533 965 16 58 ან მოგვწერეთ ელფოსტაზე: info@feedmillmachinery.com.